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生物质颗粒机堵机不出料怎么办?

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生物质颗粒机堵机不出料怎么办?

发布时间: 2018-06-09      作者: mg4377娱乐娱城官网      
生物质颗粒机堵机不出料怎么办?裕工机械为您排忧解难。
        1、颗粒机初用,生物质颗粒机厂家在刚刚购买机械设备时,应该注意湿料或者油料的磨合环节。如果忽视了这一环节,很可能造成一开机就闷机堵孔,当然也不会出料了。 
        解决办法:每次在刚开机使用前,取一些将要压制颗粒的木屑,混入10%左右的工业用油,普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎,充分混合后,放入生物质颗粒机,开机压制颗粒,然后把压好的颗粒重新放入颗粒机中,反复5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒。 
        2、压辊松动;颗粒机中的压辊是制粒室中的重要部件,它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出。但是当压辊松动时,就会使得压辊与模具间隙变大,压力减小,因此也就不能顺畅出料了,会出现堵料。解决办法:停机检查,调整压辊间隙。 
        3、电机电压低;颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的,如果电压过低的话即使是电机能够转动,它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时,就会有大量的物料在压缩腔中堵塞,出现堵料。
       解决方法:增加配电室或配置变压器,使得电压稳定。 
        4、模具孔被杂质堵塞;在生物质颗粒机生产过程中,模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍.这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内,出现堵料。
        解决方法:停机打开料仓,清理出物料后拿出模具,对模具出料孔进行仔细打磨,注意要用工具打磨,不能对模孔造成磨损或其他伤害。 
        5、主轴承损坏;也就会使得其中的压料部件不能够工作,大量的物料在压缩室中排不出去,就会堵在其中。解决方法:轴承要进行定期加油保养,如果还是不好,直接更换轴承,要选择质量好的品牌。 
        6、模辊间隙。模辊间隙太大,使模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机,生 产中要调节模辊间隙为0.03mm。就相当于一张饲料标签纸的厚度,调节时以压辊和环模似靠非靠,压棍转动时刚好与环模接触,且放于环模与压辊之间的饲料 标签不被轧破,仅有轻微压痕为好。
        7、环模开孔率。环模开孔率低,光洁度差,物料出模阻力大,制粒速度慢。喂料速度稍有变化就堵机。
         为减少环模带来的堵机,首先环模的开孔率要在90%以上。这就要求每次制 粒完毕后,制粒人员要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次,让油料代替原物料填进环模内,以防模孔内容物变硬,便于下次开机生产时环模能顺利出料。 对于开孑L率低的环模,可用钻子轻轻打出,实在打不出的,可将环模放在热机油中浸泡,待模孔膨大后再清理内容物;其次,要保证模孔足够的光洁度,这一点主 要是针对未抛光的新环模而言的。因为新环模模孔中留有的金属屑及氧化物,制粒时物料通过模孔的阻力大,且制出的颗粒表面不光滑易断裂,质量差。因此新 环模必须进行抛光处理,增加内模的光滑度,同时也是为了增加模孑L的开孔率对新环模进行抛光处理时,可将50kg~100kg的油砂料(细砂10%,豆粕 10%,米糠70%,油脂10%),投入到安装新环模的生物质颗粒机中抛光至颗粒出模时比较松散,一般要抛光30min~60min。 
        8、实际操作。生产中如遇到堵机,要根据实际情况灵活处理,如果是轻微堵机,可往结块的料层上浇一层油,等油脂充分浸润物料后开机,这样使物料慢慢被挤出去。如果堵机很 严重,用上述方法不管用,就不能多次长时间强制启动生物质颗粒机,以防主电机烧毁,此时只有调大模辊间隙,用铲子清除料层,再调节模辊间隙生产。
 
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